x تبلیغات
دوزینگ پمپ

کربن اکتیو چیست

کربن فعال چیست؟
کربن فعال یک ماده بسیار متخلخل است که مواد شیمیایی آلی را درون خود جذب کرده و نگه می دارد. این رسانه ابتدا با سوزاندن یک ماده کربنی بدون اکسیژن ایجاد می شود که کربن را به نام زغال می سازد. در مرحله بعد، "ذرات" به صورت شیمیایی یا فیزیکی پردازش می شود تا یک سری "سوراخ" یا منافذ به هم پیوسته در داخل کربن ایجاد شود. مساحت سطح بزرگ این شبکه منافذ داخلی باعث ایجاد سطح بسیار بزرگی می شود که می تواند مواد شیمیایی آلی را جذب و نگهداری کند.


آیا بین کربن فعال و زغال فعال تفاوتی وجود دارد؟
اکثر مردم این درک اشتباه دارند که بین کربن فعال و زغال فعال تفاوت وجود دارد. هر دوی این اصطلاحات می توانند و به جای هم استفاده می شوند. همچنین کربن فعال کلمه مشابه دیگری است که برای کربن فعال و زغال فعال استفاده می شود. همه این عبارات مترادف هستند و معمولاً در حوزه ما یافت می شوند.

کربن فعال چه می کند؟
کربن اکتیو مواد شیمیایی آلی را از جریان بخار و مایع جذب کرده و نگه می دارد و آنها را از مواد شیمیایی ناخواسته پاک می کند. ظرفیت زیادی برای این مواد شیمیایی ندارد، اما برای تصفیه حجم زیادی از هوا یا آب برای حذف غلظت های رقیق آلودگی بسیار مقرون به صرفه است. برای دید بهتر، زمانی که افراد مواد شیمیایی مصرف می‌کنند یا مسمومیت غذایی را تجربه می‌کنند، به آنها دستور داده می‌شود که مقدار کمی کربن فعال بنوشند تا سموم را جذب کرده و از بین ببرند.

کربن فعال چه چیزی را حذف می کند؟
مواد شیمیایی آلی به بهترین وجه جذب کربن می شوند. تعداد بسیار کمی از مواد شیمیایی معدنی توسط کربن حذف می شوند. وزن مولکولی، قطبیت، حلالیت در آب، دمای جریان سیال و غلظت در جریان همه عواملی هستند که بر ظرفیت کربن برای حذف مواد تأثیر می‌گذارند. VOCs مانند بنزن، تولوئن، زایلن، روغن ها و برخی از ترکیبات کلردار، مواد شیمیایی هدف رایجی هستند که با استفاده از کربن حذف می شوند. دیگر کاربردهای بزرگ کربن فعال حذف بو و آلودگی رنگ است.


کربن فعال از چه چیزی ساخته شده است؟
اینجا در جنرال کربن، ما کربن اکتیو ساخته شده از زغال سنگ قیر، زغال سنگ قهوه ای، پوسته نارگیل و چوب را حمل می کنیم.

ادامه مطلب

تاریخچه دوزینگ پمپ

مترینگ پمپ چگونه ساخته شد ؟

انسان ها حداقل از سال های غالب روم از پمپ ها استفاده می کردند. رومی ها به همراه هندی ها، ایرانیان و مصریان باستان از پمپ ها در چرخ های آب استفاده می کردند. آنها از چرخ های آب برای تبدیل نیروی آب به انرژی استفاده کردند.
یکی دیگر از مردمان باستانی که به احتمال زیاد از پمپ استفاده می کردند، آشوریان باستان بودند. به احتمال زیاد برای آبیاری باغ های معلق بابل از پمپ های پیچ آب استفاده می کردند. بسیاری از مورخان بر این باورند که ارشمیدس، پلیمد یونانی، پس از بازدید از آنجا، طرحی را برای پیچ خود، پیچ ارشمیدس، ارائه کرد.
در دوران تاریکی، فناوری مانند این از بین رفت. در قرون وسطی بود که مردم دوباره به پمپ ها و کارهایی که می توانستند انجام دهند علاقه مند شدند. در طول قرون وسطی، اصلی‌ترین چیزی که دانشمندان را وادار به توسعه فناوری پمپ کرد، صنعت معدن بود. با توجه به رشد آن، دانشمندان و مهندسان به دنبال راه هایی برای کارآمدتر و سودآورتر کردن این فرآیند بودند. در آن زمان بود که آنها به پمپ پیستونی رسیدند که به پمپ مکش نیز معروف است، که با استفاده از فشار اتمسفر کار می کند. با پمپ های پیستونی اولیه، معدنچیان می توانستند آب را از مناطق غیرقابل دسترس به سیلندرهای پمپ منتقل کنند، سپس آن را در جای دیگری از دریچه های خروجی رها کنند تا بتوانند آن مناطق را استخراج کنند.
در طول این مدت، آنها تعدادی پمپ دیگر را توسعه دادند. یکی از بهترین منابع در مورد پمپ های دهه 1500 از De Re Metallica، اثر 1556 توسط جورجیوس آگریکولا می آید.

در طول انقلاب صنعتی، مخترعان و مبتکران پمپ های سیال جدید را با سرعتی خیره کننده توسعه دادند. آنها این کار را در پاسخ به تقاضای ایجاد شده توسط مکانیسم های جدید مانند موتورهای بخار انجام دادند. عمدتاً در این زمان، سازندگان از پمپ‌ها برای کنترل قفل کانال و اشکال مختلف جریان آب استفاده می‌کردند، اگرچه آنها جریان آب را مستقیماً کنترل نمی‌کردند.
در سال 1936، یک آمریکایی به نام رابرت شین، با کمک پدرش، پمپ اندازه گیری را اختراع کرد. او اولین پمپ های خود را در زیرزمین پدرش طراحی و ساخت. شین و پدرش، میلتون روی شین، در جایی که بعداً GE Water نامیده شد، با هم کار کردند. آنها با هم، پس از فروش برخی از محصولات خود، با هم به راه افتادند و شرکتی را تأسیس کردند. آنها به آن میلتون روی پمپز می گفتند. اولین پمپ های اندازه گیری یا همان پمپ تزریق فروخته شده توسط Sheens اجازه تنظیم نرخ جریان را می دادند، اما به دلیل عدم دقت به آنها داده شد زیرا اجازه نشتی را می دادند. با تقسیم بدنه پمپ به دو محفظه با دیافراگم، سازندگان بعدی توانستند این مشکل را برطرف کنند. سازندگان بعدی همچنین مترینگ پمپ  اولیه را با معرفی مواد پمپ مانند پوشش PTFE که خوردگی نمی کنند، بهبود بخشیدند. مترینگ پمپ های اولیه از مواد خورنده استفاده می‌کردند که سیالی را که حرکت می‌داد کثیف می‌کرد و آنها را ضعیف می‌کرد.
Gorman-Rupp، یک شرکت مستقر در اوهایو، در دهه 1970 شروع به فروش اولین دوزینگ پمپ نوع بادکن کرد. در همین زمان، تولیدکنندگان دیگر شروع به تولید اولین پ دیافراگمی با شیرهای برقی کردند. مهندسان با افزودن شیرهای برقی امکان کارکردن مترینگ پمپ ها با استفاده از وسایل الکترونیکی را فراهم کردند. در حالی که کارکرد این پمپ‌ها آسان‌تر، سالم نگه‌داشتن آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر بود، اما می‌توانستند با سرعت‌های بالا نیز کار کنند. مدتی بعد، مهندسان با اجرای کنترل دوز CNC این مشکل را برطرف کردند.
دوزینگ پمپ هایی که امروزه اپراتورها از آنها استفاده می کنند، مزایایی را به همراه فناوری پیشرفته ارائه می دهند، مانند دقت، کنترل و دقت.
 


 

دوزینگ پمپ چیست

 

دوزینگ پمپ  که یک پمپ جابجایی مثبت است، برای تزریق یک ماده شیمیایی یا ماده دیگر به جریان آب، گاز یا بخار طراحی شده است. پمپ های دوز که معمولاً کوچک هستند، دبی بسیار دقیقی را برای حداکثر کنترل فراهم می کنند. آنها بخش مرکزی یک سیستم دوز یکپارچه هستند که برای پراکندگی خودکار مواد شیمیایی طراحی شده است. این تعریف دوز برای طیف وسیعی از کاربردها و صنایع، از تصفیه فاضلاب گرفته تا فرآوری مواد غذایی، کاربرد دارد.

 دوزینگ پمپ چگونه کار می کند؟

یک پمپ دوز مقدار اندازه گیری شده مایع را به داخل محفظه خود می کشد و ماده شیمیایی را به مخزن یا لوله ای که حاوی مایعی است که دوز می شود تزریق می کند. این دستگاه توسط یک موتور الکتریکی یا یک محرک هوا تغذیه می شود و دارای یک کنترل کننده است که پمپ را خاموش و روشن می کند و نرخ جریان را مدیریت می کند. برخی از مدل ها شامل سیستم های کنترل پیچیده تری هستند.

 

ادامه مطلب

دوزینگ پمپ سلونوئیدی

آنچه انجام می دهند

پمپ های اندازه گیری برقی با سلونوئید در ظرفیت های 0.74 تا 80 لیتر در ساعت در فشار برگشتی 25 تا 2 بار در دسترس هستند. ProMinent برای اینکه بتوان تقریباً همه مواد شیمیایی مایع را اندازه گیری کرد ، از طیف وسیعی از مواد استفاده می کند.

دوزینگ پمپ های سلونوئیدی انتخاب هوشمند برای فرآیندهای تصفیه آب است که در آن دوز شیمیایی دقیق و ثابت ضروری است. از سیستم های تصفیه آب آشامیدنی گرفته تا دوز شیمیایی برای مصارف کشاورزی ، شما همیشه یک راه حل کاملاً منطبق در محدوده پمپ های دوزبندی برقی پیدا خواهید کرد.

فناوری قدرتمند ریزپردازنده دقت دوز را تضمین می کند ، در حالی که گزینه های نصب روی دیوار و پایه ، دوز ثابت و متناسب و انواع آنالوگ و دیجیتال انتخاب بی نظیری را ارائه می دهند. اکثر این پمپ های دیافراگمی برقی حتی می توانند بدون افت عملکرد در مکان هایی که دسترسی به برق اصلی ندارند یا منبع تغذیه متغیر است مورد استفاده قرار گیرند.

چگونه کار می کنند

یک شیر برقی با روشن و خاموش کردن شفت برقی را به جلو و عقب حرکت می دهد. این حرکت سکته مغزی به دیافراگم در سر دوز منتقل می شود. دو سوپاپ چک از برگشت مواد شیمیایی تغذیه در هنگام پمپاژ جلوگیری می کند. اما این همه ماجرا نیست. طول سکته مغزی و میزان ضربه را می توان به طور دقیق تنظیم کرد تا میزان اندازه گیری پمپ های اندازه گیری برقی برقی ProMinent تغییر کند.

کاربرد آن ها

  • موارد کلی: اندازه گیری مواد شیمیایی بین 1 میلی لیتر در ساعت و 80 لیتر در ساعت
  • تصفیه آب آشامیدنی: اندازه گیری مواد ضدعفونی کننده
  • مدارهای خنک کننده: اندازه گیری بازدارنده های خوردگی و بیوسیدها
  • تصفیه فاضلاب: اندازه گیری فلوکولانت ها
  • صنعت کاغذ: اندازه گیری مواد افزودنی
  • تولید پلاستیک: اندازه گیری مواد افزودنی

مزایای آن

از آنجا که تنها یک قسمت متحرک وجود دارد ، درایو عملاً بدون سایش است. پمپ نیازی به یاتاقان یا شفت روانکاری ندارد. بنابراین هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار کم است. ویژگی های دویدن مداوم عالی است.

پمپ مناسب را در 4 مرحله پیدا کنید

  • تعیین ظرفیت پمپ بر لیتر در ساعت [l/h]
  • فشار برگشتی را در بار مشخص کنید.
  • تقاطع این دو مقدار را پیدا کرده و نوع پمپ را که نزدیکترین آن است انتخاب کنید.


دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یک پمپ کوچک با جابجایی مثبت است. این دستگاه طوری طراحی شده است که یک جریان بسیار دقیق از یک ماده شیمیایی یا ماده را در جریان آب ، بخار یا گاز پمپ کند. یک پمپ دوز این جریان دقیق مواد شیمیایی یا محصول دیگر را با چندین روش مختلف ارائه می دهد ، اما عموماً شامل کشیدن مقدار اندازه گیری شده به داخل محفظه و سپس تزریق این حجم مواد شیمیایی به لوله یا مخزن دوز شده است. پمپ های دوز در برنامه های مختلف از کشاورزی ، صنعت ، تولید تا دارو استفاده می شود.

یک مترینگ پمپ معمولاً بسیار کوچک است و از یک موتور الکتریکی کوچک یا محرک هوا تغذیه می کند. آنها توسط یک سیستم کنترل خارجی یا معمولاً با یک کنترل کننده داخلی پمپ کنترل می شوند که می تواند میزان جریان ، عملکرد روشن/خاموش و همچنین مواردی مانند زنگ هشدار و هشدار برای خشک شدن ، گازگیری و سطوح پایین محصول را تغییر دهد.

 

دوزینگ پمپ چگونه کار می کند؟

بسته به مارک و مدل ، دوزینگ پمپ  به روشهای مختلف عمل می کند. همه این روشها شامل اندازه گیری اندازه گیری شده یک ماده شیمیایی و سپس تزریق آن محصول به لوله یا ظرف مشابه است. دو قسمت عمده برای تنظیم دوزینگ پمپ وجود دارد:

  1. مخزن یا ظرف شیمیایی. محصولی که در حال دوز شدن است.
  2. شیرفوت، این شیر یک طرفه است که به خط مکش متصل شده است. در درام محصول قرار می گیرد و به پمپ اجازه می دهد تا همچنان پریچ شده باقی بماند. باید دارای وزنی باشد تا در قسمت درام محصول باقی بماند و گاهی اوقات یک سوئیچ شناور روی آن وصل شده است ، بنابراین در صورت تمام شدن محصول ، پمپ ها زنگ خطر را فعال می کنند.
  3. خود پمپ. این می تواند در اندازه و مواد متفاوت باشد اما به طور کلی انواع پلاستیک مقاوم در برابر مواد شیمیایی (PVC ، PE یا موارد مشابه) ، لاستیک یا فولاد ضد زنگ است. دارای خط مکش متصل به ورودی و خط دوز متصل به مکش است. مکانیک پمپ می تواند متفاوت باشد.
  4. خط دوز این به طور کلی یک لوله PVC یا PE نسبتاً سفت و یا یک شلنگ تقویت شده است. گاهی اوقات در بخار ، آب گرم یا فشارهای فوق العاده بالا خط می تواند از فولاد ضد زنگ باشد. این می تواند انواع خونریزی ، کاهش فشار ، دریچه های خروج هوا را در خود داشته باشد ، اما به طور کلی فقط یک خط است.
  5. انژکتور. در نقطه ای که محصول به محصول تزریق می شود ، نقطه تزریق وجود دارد. این یک شیر یک طرفه است به طوری که وقتی پمپ دوز مقداری از محصول را وارد خط می کند ، می تواند بر فشار لوله تحویل فائق آمده و اجازه خروج محصول به جریان را بدهد. هنگامی که یک شات محصول آزاد می شود یا پمپ متوقف می شود ، شیر یک طرفه مایع موجود در خط تحویل را از بالا رفتن از خط دوز و آسیب رساندن به پمپ متوقف می کند. انژکتور همچنین دارای یک دهانه است تا محصول به جای دیواره جانبی به وسط جریان منتقل شود. با گذشت زمان محصولات خاصی به ویژه اسیدها و اکسید کننده ها مانند کلر یا پراکسید می توانند دیواره های لوله را دچار خوردگی کنند اگر دقیقاً در لبه جریان آزاد شوند. انتشار محصول در وسط جریان نیز باعث ایجاد گردابی می شود که به محصول اجازه می دهد تا به درستی مخلوط شود که برای اطمینان از واکنش مناسب مفید است.
  6. سیستم کنترل. گاهی اوقات یک سیستم کنترل نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ دوز دقیق است و در زمانهای خاص روشن و خاموش می شود. این می تواند به سادگی یک تایمر یا یک دکمه جریان مستقیم به یک SCADA کامل یا یک سیستم کنترل مرکزی مشابه با سنسورهای pH ، کلر و کنترل نرخ مشابه و متغیر برای بالا بردن و کاهش سطح دوز باشد. همچنین ممکن است در یک سیستم عملیاتی پیچیده تر ادغام شود.

 

صفحه قبل 1 2 3 صفحه بعد