دوزینگ پمپ

مترینگ پمپ چگونه ساخته شد ؟

انسان ها حداقل از سال های غالب روم از پمپ ها استفاده می کردند. رومی ها به همراه هندی ها، ایرانیان و مصریان باستان از پمپ ها در چرخ های آب استفاده می کردند. آنها از چرخ های آب برای تبدیل نیروی آب به انرژی استفاده کردند.
یکی دیگر از مردمان باستانی که به احتمال زیاد از پمپ استفاده می کردند، آشوریان باستان بودند. به احتمال زیاد برای آبیاری باغ های معلق بابل از پمپ های پیچ آب استفاده می کردند. بسیاری از مورخان بر این باورند که ارشمیدس، پلیمد یونانی، پس از بازدید از آنجا، طرحی را برای پیچ خود، پیچ ارشمیدس، ارائه کرد.
در دوران تاریکی، فناوری مانند این از بین رفت. در قرون وسطی بود که مردم دوباره به پمپ ها و کارهایی که می توانستند انجام دهند علاقه مند شدند. در طول قرون وسطی، اصلی‌ترین چیزی که دانشمندان را وادار به توسعه فناوری پمپ کرد، صنعت معدن بود. با توجه به رشد آن، دانشمندان و مهندسان به دنبال راه هایی برای کارآمدتر و سودآورتر کردن این فرآیند بودند. در آن زمان بود که آنها به پمپ پیستونی رسیدند که به پمپ مکش نیز معروف است، که با استفاده از فشار اتمسفر کار می کند. با پمپ های پیستونی اولیه، معدنچیان می توانستند آب را از مناطق غیرقابل دسترس به سیلندرهای پمپ منتقل کنند، سپس آن را در جای دیگری از دریچه های خروجی رها کنند تا بتوانند آن مناطق را استخراج کنند.
در طول این مدت، آنها تعدادی پمپ دیگر را توسعه دادند. یکی از بهترین منابع در مورد پمپ های دهه 1500 از De Re Metallica، اثر 1556 توسط جورجیوس آگریکولا می آید.

در طول انقلاب صنعتی، مخترعان و مبتکران پمپ های سیال جدید را با سرعتی خیره کننده توسعه دادند. آنها این کار را در پاسخ به تقاضای ایجاد شده توسط مکانیسم های جدید مانند موتورهای بخار انجام دادند. عمدتاً در این زمان، سازندگان از پمپ‌ها برای کنترل قفل کانال و اشکال مختلف جریان آب استفاده می‌کردند، اگرچه آنها جریان آب را مستقیماً کنترل نمی‌کردند.
در سال 1936، یک آمریکایی به نام رابرت شین، با کمک پدرش، پمپ اندازه گیری را اختراع کرد. او اولین پمپ های خود را در زیرزمین پدرش طراحی و ساخت. شین و پدرش، میلتون روی شین، در جایی که بعداً GE Water نامیده شد، با هم کار کردند. آنها با هم، پس از فروش برخی از محصولات خود، با هم به راه افتادند و شرکتی را تأسیس کردند. آنها به آن میلتون روی پمپز می گفتند. اولین پمپ های اندازه گیری یا همان پمپ تزریق فروخته شده توسط Sheens اجازه تنظیم نرخ جریان را می دادند، اما به دلیل عدم دقت به آنها داده شد زیرا اجازه نشتی را می دادند. با تقسیم بدنه پمپ به دو محفظه با دیافراگم، سازندگان بعدی توانستند این مشکل را برطرف کنند. سازندگان بعدی همچنین مترینگ پمپ  اولیه را با معرفی مواد پمپ مانند پوشش PTFE که خوردگی نمی کنند، بهبود بخشیدند. مترینگ پمپ های اولیه از مواد خورنده استفاده می‌کردند که سیالی را که حرکت می‌داد کثیف می‌کرد و آنها را ضعیف می‌کرد.
Gorman-Rupp، یک شرکت مستقر در اوهایو، در دهه 1970 شروع به فروش اولین دوزینگ پمپ نوع بادکن کرد. در همین زمان، تولیدکنندگان دیگر شروع به تولید اولین پ دیافراگمی با شیرهای برقی کردند. مهندسان با افزودن شیرهای برقی امکان کارکردن مترینگ پمپ ها با استفاده از وسایل الکترونیکی را فراهم کردند. در حالی که کارکرد این پمپ‌ها آسان‌تر، سالم نگه‌داشتن آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر بود، اما می‌توانستند با سرعت‌های بالا نیز کار کنند. مدتی بعد، مهندسان با اجرای کنترل دوز CNC این مشکل را برطرف کردند.
دوزینگ پمپ هایی که امروزه اپراتورها از آنها استفاده می کنند، مزایایی را به همراه فناوری پیشرفته ارائه می دهند، مانند دقت، کنترل و دقت.
 

تعریف دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ را پمپ تزریق یا مترینگ پمپ نیز می نامند. دوزینگ پمپ یک پمپ جابجایی مثبت ویژه است که می تواند نیازهای فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی سخت را برآورده کند.میزان جریان را می توان به صورت پله ای در محدوده 0-100 تنظیم کرد.برای انتقال مایعات (به ویژه مایعات خورنده) استفاده می شود.

دوزینگ پمپ نوعی ماشین آلات انتقال سیال است و ویژگی بارز آن این است که می تواند بدون توجه به فشار تخلیه جریان ثابتی را حفظ کند. استفاده از پمپ تزریق می تواند به طور همزمان عملکردهای تحویل، اندازه گیری و تنظیم را تکمیل کند و در نتیجه فرآیند تولید را ساده کند. با استفاده از پمپ تزریق متعدد، می توان چندین رسانه را با نسبت های دقیق برای اختلاط وارد جریان فرآیند کرد. پمپ تزریق به دلیل برجستگی خاص خود به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، دارویی، غذایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است.

ویژگی های اصلی پمپ های تزریق

ساختار پمپ

پمپ از سه قسمت موتور، جعبه انتقال و سیلندر تشکیل شده است.

قسمت جعبه انتقال از یک مکانیزم چرخ دنده حلزونی، یک مکانیسم تنظیم ضربه و یک مکانیسم اتصال میل لنگ تشکیل شده است؛ حرکت تنظیم بالا با چرخاندن چرخ دستی تنظیم انجام می شود، در نتیجه خروج از مرکز محور متحرک را تغییر می دهد تا به هدف تغییر تغییر کند.

قطعات سیلندر از سر پمپ، گروه سوپاپ مکش، گروه دریچه تخلیه، پیستون و مهر و موم پکینگ تشکیل شده است.

اصل کار

موتور کرم را از طریق کوپلینگ به حرکت در می آورد، و شفت اصلی و چرخ خارج از مرکز از طریق کاهش سرعت چرخ دنده حلزونی می چرخند، و چرخ خارج از مرکز، صندلی تنظیم کشویی میله اتصال کمانی شکل را برای برگشت به حرکت در می آورد. هنگامی که پیستون به سمت نقطه مرده عقب حرکت می کند، به تدریج خلاء در محفظه پمپ ایجاد می شود، دریچه مکش باز می شود و مایع به داخل مکیده می شود؛ هنگامی که پیستون به سمت نقطه مرده حرکت می کند، دریچه مکش بسته می شود، دریچه تخلیه می شود. باز می شود و مایع بیشتر در پیستون جریان می یابد. چرخه رفت و برگشتی پمپ فشار مداوم و تخلیه کمی مایع را تشکیل می دهد.

تنظیم جریان

سرعت جریان پمپ با چرخاندن چرخ دستی تنظیم کننده تنظیم می شود تا پیچ تنظیم را به چرخش درآورد، در نتیجه فاصله بین میله های اتصال کمانی شکل و تغییر حرکت پیستون (پیستون) در محفظه پمپ تغییر می کند تا نرخ جریان. مقیاس چرخ دستی را برای تعیین حرکت پیستون با دقت 95٪ تنظیم کنید.

خصوصیات های پمپ تزریق

⒈عملکرد پمپ برتر است، در این میان پمپ اندازه گیری دیافراگمی مطلقاً نشتی ندارد، عملکرد ایمنی بالا، اندازه گیری و تحویل دقیق، سرعت جریان را می توان به طور دلخواه از صفر تا حداکثر مقدار نامی تنظیم کرد و فشار را می توان به صورت دلخواه انتخاب کرد. از فشار معمولی تا حداکثر محدوده مجاز.

2. تنظیم بصری و واضح است، کار پایدار است، بدون سر و صدا، اندازه کوچک، وزن سبک، تعمیر و نگهداری آسان است و می تواند به طور موازی استفاده شود.

⒊پمپ دارای انواع مختلف و عملکرد کامل است، مناسب برای انتقال از 30- درجه تا 450 درجه، ویسکوزیته 0-800 میلی متر بر ثانیه است، حداکثر فشار تخلیه می تواند به 64 مگاپاسکال برسد، محدوده جریان 0.1-20000 لیتر در ساعت و اندازه گیری است. دقت در ± 1٪ است.

4. با توجه به الزامات فرآیند، پمپ را می توان به صورت دستی تنظیم کرد و جریان را می توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد، و همچنین می تواند کنترل از راه دور و کنترل خودکار رایانه را درک کند.

اصل کار پمپ تزریق

     پمپ تزریق عمدتا از سه بخش تشکیل شده است: درایو قدرت، تحویل مایع و کنترل تنظیم. دستگاه پاور درایو دیافراگم تحویل مایع را برای برگشت از طریق سیستم اتصال مکانیکی هدایت می کند:

     دیافراگم (پیستون) توسط مایع تحویل در نیمه اول حرکت استنشاق شده و در نیمه دوم از سر پمپ تخلیه می شود؛ بنابراین، تغییر فرکانس رفت و برگشتی کورس یا طول کورس هر حرکت رفت و برگشتی می تواند به نتیجه برسد. هدف از تنظیم حجم تحویل مایع. دقت پردازش دقیق، حجم پمپاژ را در هر بار تضمین می‌کند و اندازه‌گیری دقیق محیط انتقال را متوجه می‌شود.

     با توجه به تفاوت در درایو قدرت و روش های تحویل سیال، پمپ های اندازه گیری را می توان به طور تقریبی به دو نوع تقسیم کرد: نوع پیستونی و نوع دیافراگمی.

انواع پمپ تزریق

     1. پمپ اندازه گیری پیستونی

     به طور عمده دو نوع پمپ شیر معمولی و پمپ بدون سوپاپ وجود دارد. پمپ های اندازه گیری پیستونی به دلیل ساختار ساده و مقاومت در برابر دما و فشار بالا به طور گسترده در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. با هدف کمبود پمپ های پیستونی معمولی برای محیط های با ویسکوزیته بالا در شرایط فشار بالا، پمپ اندازه گیری پیستونی دوار بدون سوپاپ بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است و به طور گسترده در رسانه های با ویسکوزیته بالا مانند شربت، شکلات و افزودنی های نفتی استفاده می شود. اضافه اندازه گیری شده با توجه به اشکال ساختاری عدم توانایی در دستیابی به جداسازی کامل بین محیط اندازه گیری شده و روان کننده در پمپ، پمپ های اندازه گیری پیستونی دارای محدودیت های زیادی در کاربردهای اندازه گیری سیال با الزامات ضد آلودگی بالا هستند.

     2. پمپ اندازه گیری دیافراگمی

     همانطور که از نام آن پیداست، پمپ اندازه گیری دیافراگم از یک دیافراگم انعطاف پذیر طراحی شده و پردازش شده ویژه برای جایگزینی پیستون استفاده می کند و حرکت رفت و برگشتی را تحت عمل مکانیزم محرک برای تکمیل فرآیند مکش- تخلیه انجام می دهد. با توجه به اثر جداسازی دیافراگم، جداسازی بین سیالی که باید اندازه گیری شود و مکانیزم روانکاری محرک واقعاً از نظر ساختاری تحقق می یابد. طراحی ساختاری با تکنولوژی بالا و انتخاب مواد جدید عمر مفید دیافراگم را تا حد زیادی بهبود بخشیده است، همراه با مقاومت در برابر خوردگی عالی مواد کامپوزیت، پمپ اندازه گیری دیافراگم به نوع پمپ اصلی در کاربردهای اندازه گیری سیال تبدیل شده است. در میان اعضای خانواده پمپ های اندازه گیری دیافراگمی، پمپ دیافراگمی با هدایت هیدرولیکی از روغن برای به حرکت درآوردن یکنواخت دیافراگم استفاده می کند که بر کاستی های نیروی متمرکز بیش از حد بر روی دیافراگم پمپ تحت روش درایو مستقیم مکانیکی غلبه می کند و عمر پمپ را بهبود می بخشد. دیافراگم و حد بالایی فشار کاری. به منظور غلبه بر خرابی کار ناشی از آسیب دیافراگم که ممکن است در پمپ های اندازه گیری تک دیافراگمی رخ دهد، برخی از پمپ های اندازه گیری مجهز به آسیب دیافراگمی هستند تا هنگام شکسته شدن دیافراگم، حفاظت زنجیر اتوماتیک را انجام دهند؛ اندازه گیری با سر پمپ ساختاری دو دیافراگمی ایمنی آن را بیشتر بهبود می بخشد، مناسب برای برنامه هایی که به ویژه به حفاظت امنیتی حساس هستند.

 به عنوان نوعی پمپ تزریق دیافراگمی، پمپ تزریق درایو الکترومغناطیسی از آهنرباهای الکترومغناطیسی برای تولید نیروی محرکه ضربانی استفاده می کند که باعث صرفه جویی در موتور و مکانیسم تغییر سرعت می شود و سیستم را کوچک و فشرده می کند و شاخه مهمی از اندازه گیری کم فشار کم برد است. 

خرید دوزینگ پمپ

برای خرید دوزینگ پمپ های اتاترون و دوزینگ پمپ های ایرانی همچون برند آیریک می توانید از سایت صنعت آب و پمپ ایران دیدن کنید.

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یک پمپ کوچک و جابجایی مثبت است. این محصول برای پمپ کردن سرعت جریان بسیار دقیق یک ماده شیمیایی یا ماده به جریان آب، بخار یا گاز طراحی شده است. یک پمپ تزریق سرعت جریان دقیق ماده شیمیایی یا محصول دیگر را با روش‌های مختلف ارائه می‌کند، اما عموماً شامل کشیدن مقدار اندازه‌گیری شده به داخل یک محفظه و سپس تزریق این حجم از ماده شیمیایی به لوله یا مخزن مورد نظر است. دوزینگ پمپ ها در کاربردهای مختلفی از کشاورزی، صنعت، تولید تا پزشکی استفاده می شوند.

پمپ تزریق معمولاً بسیار کوچک است و توسط یک موتور الکتریکی کوچک یا محرک هوا تغذیه می شود. آنها یا توسط یک سیستم کنترل خارجی یا معمولاً یک کنترلر پمپ داخلی کنترل می شوند که می تواند سرعت جریان، عملکرد روشن/خاموش و همچنین مواردی مانند آلارم ها و هشدارها برای خشک شدن، گاز زدایی و سطوح پایین محصول را تغییر دهد.

دوزینگ پمپ چگونه کار می کنند؟

نمودار فرآیند مترینگج پمپ بسته به برند و مدل، پمپ تزریق به روش‌های مختلف کار می‌کند. تمام این روش ها شامل گرفتن مقدار اندازه گیری شده از یک ماده شیمیایی و سپس تزریق آن محصول به لوله یا ظرف مشابه است. چند بخش عمده در راه اندازی پمپ تزریق وجود دارد:

مخزن یا ظرف مواد شیمیایی محصولی که دوز می شود، این یک شیر یک طرفه است که به یک خط مکش متصل می شود. داخل درام محصول قرار می گیرد و به پمپ اجازه می دهد تا پرایم شده باقی بماند. روی آن باید وزنه ای داشته باشد تا در قسمت پایینی درام محصول باقی بماند و گاهی اوقات یک سوئیچ شناور به آن وصل می شود تا در صورت تمام شدن محصول، پمپ ها هشدار فعال کنند.

خود پمپ این می تواند در اندازه و مواد متفاوت باشد، اما به طور کلی انواع پلاستیک مقاوم در برابر مواد شیمیایی (PVC، PE یا مشابه)، لاستیک یا فولاد ضد زنگ است. دارای یک خط مکش متصل به ورودی و خط دوز متصل به مکش است. مکانیک پمپ می تواند متفاوت باشد

خط دوز معمولاً یک لوله PVC یا PE نسبتاً سفت و یا یک شلنگ تقویت شده است. گاهی اوقات در بخار، آب داغ یا برنامه های کاربردی با فشار فوق العاده بالا، خط می تواند فولاد ضد زنگ باشد. این می تواند دارای انواع مختلفی از کاهش فشار، دریچه های تخلیه هوا باشد، اما به طور کلی فقط یک خط است.

انژکتور. در نقطه ای که محصول به محصول تزریق می شود، یک نقطه تزریق وجود دارد. این یک شیر یک طرفه است به طوری که وقتی دوزینگ پمپ مقداری از محصول را به داخل خط فشار می دهد می تواند بر فشار در لوله تحویل غلبه کند و محصول را به جریان خارج کند. هنگامی که یک شات از محصول آزاد می شود یا پمپ متوقف می شود، شیر یک طرفه مانع از بالا رفتن مایع در خط تحویل و آسیب رساندن به پمپ می شود. انژکتور همچنین دارای یک دهانه است تا محصول به جای دیواره جانبی به وسط جریان منتقل شود. با گذشت زمان برخی از محصولات به خصوص اسیدها و اکسید کننده ها مانند کلر یا پراکسید اگر درست در لبه جریان آزاد شوند، می توانند دیواره های لوله را خورده کنند. رها کردن محصول در وسط جریان همچنین یک گرداب ایجاد می کند که به محصول اجازه می دهد به درستی مخلوط شود که برای اطمینان از انجام واکنش مناسب مفید است.

سیستم کنترل. گاهی اوقات یک سیستم کنترل برای اطمینان از دقیق بودن پمپ دوز و روشن و خاموش شدن آن در زمان های خاص نصب می شود. این می تواند به سادگی یک تایمر یا سوئیچ جریان مستقیم به یک سیستم کنترل مرکزی کامل SCADA یا مشابه با سنسورهایی برای pH، کلر و کنترل نرخ مشابه و متغیر برای افزایش و کاهش سطح در حال دوز باشد. همچنین ممکن است در یک سیستم عملیاتی پیچیده تر ادغام شود.

اطلاعاتی از انواع پمپ های تزریق

چند نوع پمپ تزریق مختلف وجود دارد که از نظر عملکرد و مکانیسم پمپاژ متفاوت هستند و برای کاربردها، فشارها و مواد شیمیایی مختلف مناسب هستند. آن ها هستند:

تزریق ثابت از نوع دیافراگم. جایی که یک محفظه پمپ وجود دارد که توسط پیستون و دیافراگم و دریچه های ورودی و خروجی پر و خالی می شود. هنگامی که محفظه با کشیدن پیستون پر می شود، سپس بسته به مقدار دوز شده (به طور کلی درصد حداکثر سرعت جریان)، حجم دوز شده با سرعت معینی به بیرون تزریق می شود. این پمپ ها بسیار دقیق هستند و نرخ جریان تقریبا ثابت محصول را به طور کلی در محدوده 6-250 لیتر در ساعت ارائه می دهند. با کنترل صحیح، آنها همچنین می توانند نرخ دوز متغیر را ارائه دهند.

تزریق پالس نوع دیافراگم. اینجاست که مکانیزم دیافراگمی دوباره وجود دارد اما به جای سرعت جریان آهسته و ثابت، پمپ توسط یک سیم پیچ برقی کنترل می شود. این سیم پیچ ماده شیمیایی را در پالس ها با فاصله زمانی بین پالس ها مکیده و تزریق می کند که کنترل سرعت جریان را فراهم می کند. این باعث می شود این نوع پمپ دقت بسیار کمتری داشته باشد زیرا محصول به صورت پالس با فاصله زمانی بین تزریق تحویل داده می شود. آنها به طور کلی از نظر مکانیکی و الکتریکی بسیار ساده هستند و همچنین بسیار ارزان هستند. با توجه به این که آنچه را که برای آن پرداخت می کنید دریافت می کنید و آنها فقط می توانند نزدیک به 100٪ وظیفه پمپ را به درستی تحویل دهند یا اگر آب در حال تصفیه به یک مخزن یا مشابه پمپ شود و سپس به درستی مخلوط شود. این روزها با قیمت بسیار پایین تر پمپ های دوز "ثابت" مناسب، این نوع فناوری منسوخ شده است.

پمپ های نوع لوب. این نوع پمپ ها حجم مشخصی را از طریق مجموعه ای از پروانه های چرخ دنده مشبک اجازه می دهد. حجم بین این پروانه‌ها احتمالاً به اندازه پمپ‌های دیافراگمی مناسب نیست و همچنین دارای سطح سایشی هستند، بنابراین فقط زمانی مناسب هستند که محصول دارای ویسکوزیته بالا و خود روان‌کاری باشد، بنابراین سایش به حداقل می‌رسد. همچنین تنظیم دقیق آنها برای دبی کمتر دشوار است.

پمپ های پریستالتیک:  پمپ های پریستالتیک یا لوبی روشی تخصصی و بسیار دقیق برای دوز هستند. این مکانیسم با داشتن یک لوله انعطاف پذیر کار می کند که محصول باید از آن عبور کند. این لوله به صورت نیم دایره ای خم می شود و یک غلتک کوچک روی یک بازوی مکانیکی روی قسمت بیرونی لوله حرکت می کند. این عمل "بخشی" از محصول را در لوله می گیرد و آن را در امتداد و به داخل لوله دوز و جریان اصلی فشار می دهد. این پمپ ها به طور گسترده در صنعت پزشکی استفاده می شوند زیرا به راحتی استریل می شوند و مکانیسم پمپ می تواند به سرعت تغییر کند و از آن آلوده یا آسیب دیده باشد. نقطه ضعف این واحدها این است که به سرعت فرسوده می شوند و از آنجایی که از یک لوله لاستیکی انعطاف پذیر برای عملکرد پمپ استفاده می کنند، نمی توانند پمپاژ به جریان فشار بالا را تحمل کنند زیرا فقط برای فشار ترکیدگی لوله انعطاف پذیر خوب هستند.