دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یک پمپ کوچک با جابجایی مثبت است. این دستگاه طوری طراحی شده است که یک جریان بسیار دقیق از یک ماده شیمیایی یا ماده را در جریان آب ، بخار یا گاز پمپ کند. یک پمپ دوز این جریان دقیق مواد شیمیایی یا محصول دیگر را با چندین روش مختلف ارائه می دهد ، اما عموماً شامل کشیدن مقدار اندازه گیری شده به داخل محفظه و سپس تزریق این حجم مواد شیمیایی به لوله یا مخزن دوز شده است. پمپ های دوز در برنامه های مختلف از کشاورزی ، صنعت ، تولید تا دارو استفاده می شود.

یک مترینگ پمپ معمولاً بسیار کوچک است و از یک موتور الکتریکی کوچک یا محرک هوا تغذیه می کند. آنها توسط یک سیستم کنترل خارجی یا معمولاً با یک کنترل کننده داخلی پمپ کنترل می شوند که می تواند میزان جریان ، عملکرد روشن/خاموش و همچنین مواردی مانند زنگ هشدار و هشدار برای خشک شدن ، گازگیری و سطوح پایین محصول را تغییر دهد.

مترینگ پمپ چگونه ساخته شد ؟

انسان ها حداقل از سال های غالب روم از پمپ ها استفاده می کردند. رومی ها به همراه هندی ها، ایرانیان و مصریان باستان از پمپ ها در چرخ های آب استفاده می کردند. آنها از چرخ های آب برای تبدیل نیروی آب به انرژی استفاده کردند.
یکی دیگر از مردمان باستانی که به احتمال زیاد از پمپ استفاده می کردند، آشوریان باستان بودند. به احتمال زیاد برای آبیاری باغ های معلق بابل از پمپ های پیچ آب استفاده می کردند. بسیاری از مورخان بر این باورند که ارشمیدس، پلیمد یونانی، پس از بازدید از آنجا، طرحی را برای پیچ خود، پیچ ارشمیدس، ارائه کرد.
در دوران تاریکی، فناوری مانند این از بین رفت. در قرون وسطی بود که مردم دوباره به پمپ ها و کارهایی که می توانستند انجام دهند علاقه مند شدند. در طول قرون وسطی، اصلی‌ترین چیزی که دانشمندان را وادار به توسعه فناوری پمپ کرد، صنعت معدن بود. با توجه به رشد آن، دانشمندان و مهندسان به دنبال راه هایی برای کارآمدتر و سودآورتر کردن این فرآیند بودند. در آن زمان بود که آنها به پمپ پیستونی رسیدند که به پمپ مکش نیز معروف است، که با استفاده از فشار اتمسفر کار می کند. با پمپ های پیستونی اولیه، معدنچیان می توانستند آب را از مناطق غیرقابل دسترس به سیلندرهای پمپ منتقل کنند، سپس آن را در جای دیگری از دریچه های خروجی رها کنند تا بتوانند آن مناطق را استخراج کنند.
در طول این مدت، آنها تعدادی پمپ دیگر را توسعه دادند. یکی از بهترین منابع در مورد پمپ های دهه 1500 از De Re Metallica، اثر 1556 توسط جورجیوس آگریکولا می آید.

در طول انقلاب صنعتی، مخترعان و مبتکران پمپ های سیال جدید را با سرعتی خیره کننده توسعه دادند. آنها این کار را در پاسخ به تقاضای ایجاد شده توسط مکانیسم های جدید مانند موتورهای بخار انجام دادند. عمدتاً در این زمان، سازندگان از پمپ‌ها برای کنترل قفل کانال و اشکال مختلف جریان آب استفاده می‌کردند، اگرچه آنها جریان آب را مستقیماً کنترل نمی‌کردند.
در سال 1936، یک آمریکایی به نام رابرت شین، با کمک پدرش، پمپ اندازه گیری را اختراع کرد. او اولین پمپ های خود را در زیرزمین پدرش طراحی و ساخت. شین و پدرش، میلتون روی شین، در جایی که بعداً GE Water نامیده شد، با هم کار کردند. آنها با هم، پس از فروش برخی از محصولات خود، با هم به راه افتادند و شرکتی را تأسیس کردند. آنها به آن میلتون روی پمپز می گفتند. اولین پمپ های اندازه گیری یا همان پمپ تزریق فروخته شده توسط Sheens اجازه تنظیم نرخ جریان را می دادند، اما به دلیل عدم دقت به آنها داده شد زیرا اجازه نشتی را می دادند. با تقسیم بدنه پمپ به دو محفظه با دیافراگم، سازندگان بعدی توانستند این مشکل را برطرف کنند. سازندگان بعدی همچنین مترینگ پمپ  اولیه را با معرفی مواد پمپ مانند پوشش PTFE که خوردگی نمی کنند، بهبود بخشیدند. مترینگ پمپ های اولیه از مواد خورنده استفاده می‌کردند که سیالی را که حرکت می‌داد کثیف می‌کرد و آنها را ضعیف می‌کرد.
Gorman-Rupp، یک شرکت مستقر در اوهایو، در دهه 1970 شروع به فروش اولین دوزینگ پمپ نوع بادکن کرد. در همین زمان، تولیدکنندگان دیگر شروع به تولید اولین پ دیافراگمی با شیرهای برقی کردند. مهندسان با افزودن شیرهای برقی امکان کارکردن مترینگ پمپ ها با استفاده از وسایل الکترونیکی را فراهم کردند. در حالی که کارکرد این پمپ‌ها آسان‌تر، سالم نگه‌داشتن آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر بود، اما می‌توانستند با سرعت‌های بالا نیز کار کنند. مدتی بعد، مهندسان با اجرای کنترل دوز CNC این مشکل را برطرف کردند.
دوزینگ پمپ هایی که امروزه اپراتورها از آنها استفاده می کنند، مزایایی را به همراه فناوری پیشرفته ارائه می دهند، مانند دقت، کنترل و دقت.
 

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یک پمپ کوچک و جابجایی مثبت است. این محصول برای پمپ کردن سرعت جریان بسیار دقیق یک ماده شیمیایی یا ماده به جریان آب، بخار یا گاز طراحی شده است. یک پمپ تزریق سرعت جریان دقیق ماده شیمیایی یا محصول دیگر را با روش‌های مختلف ارائه می‌کند، اما عموماً شامل کشیدن مقدار اندازه‌گیری شده به داخل یک محفظه و سپس تزریق این حجم از ماده شیمیایی به لوله یا مخزن مورد نظر است. دوزینگ پمپ ها در کاربردهای مختلفی از کشاورزی، صنعت، تولید تا پزشکی استفاده می شوند.

پمپ تزریق معمولاً بسیار کوچک است و توسط یک موتور الکتریکی کوچک یا محرک هوا تغذیه می شود. آنها یا توسط یک سیستم کنترل خارجی یا معمولاً یک کنترلر پمپ داخلی کنترل می شوند که می تواند سرعت جریان، عملکرد روشن/خاموش و همچنین مواردی مانند آلارم ها و هشدارها برای خشک شدن، گاز زدایی و سطوح پایین محصول را تغییر دهد.

دوزینگ پمپ چگونه کار می کنند؟

نمودار فرآیند مترینگج پمپ بسته به برند و مدل، پمپ تزریق به روش‌های مختلف کار می‌کند. تمام این روش ها شامل گرفتن مقدار اندازه گیری شده از یک ماده شیمیایی و سپس تزریق آن محصول به لوله یا ظرف مشابه است. چند بخش عمده در راه اندازی پمپ تزریق وجود دارد:

مخزن یا ظرف مواد شیمیایی محصولی که دوز می شود، این یک شیر یک طرفه است که به یک خط مکش متصل می شود. داخل درام محصول قرار می گیرد و به پمپ اجازه می دهد تا پرایم شده باقی بماند. روی آن باید وزنه ای داشته باشد تا در قسمت پایینی درام محصول باقی بماند و گاهی اوقات یک سوئیچ شناور به آن وصل می شود تا در صورت تمام شدن محصول، پمپ ها هشدار فعال کنند.

خود پمپ این می تواند در اندازه و مواد متفاوت باشد، اما به طور کلی انواع پلاستیک مقاوم در برابر مواد شیمیایی (PVC، PE یا مشابه)، لاستیک یا فولاد ضد زنگ است. دارای یک خط مکش متصل به ورودی و خط دوز متصل به مکش است. مکانیک پمپ می تواند متفاوت باشد

خط دوز معمولاً یک لوله PVC یا PE نسبتاً سفت و یا یک شلنگ تقویت شده است. گاهی اوقات در بخار، آب داغ یا برنامه های کاربردی با فشار فوق العاده بالا، خط می تواند فولاد ضد زنگ باشد. این می تواند دارای انواع مختلفی از کاهش فشار، دریچه های تخلیه هوا باشد، اما به طور کلی فقط یک خط است.

انژکتور. در نقطه ای که محصول به محصول تزریق می شود، یک نقطه تزریق وجود دارد. این یک شیر یک طرفه است به طوری که وقتی دوزینگ پمپ مقداری از محصول را به داخل خط فشار می دهد می تواند بر فشار در لوله تحویل غلبه کند و محصول را به جریان خارج کند. هنگامی که یک شات از محصول آزاد می شود یا پمپ متوقف می شود، شیر یک طرفه مانع از بالا رفتن مایع در خط تحویل و آسیب رساندن به پمپ می شود. انژکتور همچنین دارای یک دهانه است تا محصول به جای دیواره جانبی به وسط جریان منتقل شود. با گذشت زمان برخی از محصولات به خصوص اسیدها و اکسید کننده ها مانند کلر یا پراکسید اگر درست در لبه جریان آزاد شوند، می توانند دیواره های لوله را خورده کنند. رها کردن محصول در وسط جریان همچنین یک گرداب ایجاد می کند که به محصول اجازه می دهد به درستی مخلوط شود که برای اطمینان از انجام واکنش مناسب مفید است.

سیستم کنترل. گاهی اوقات یک سیستم کنترل برای اطمینان از دقیق بودن پمپ دوز و روشن و خاموش شدن آن در زمان های خاص نصب می شود. این می تواند به سادگی یک تایمر یا سوئیچ جریان مستقیم به یک سیستم کنترل مرکزی کامل SCADA یا مشابه با سنسورهایی برای pH، کلر و کنترل نرخ مشابه و متغیر برای افزایش و کاهش سطح در حال دوز باشد. همچنین ممکن است در یک سیستم عملیاتی پیچیده تر ادغام شود.

اطلاعاتی از انواع پمپ های تزریق

چند نوع پمپ تزریق مختلف وجود دارد که از نظر عملکرد و مکانیسم پمپاژ متفاوت هستند و برای کاربردها، فشارها و مواد شیمیایی مختلف مناسب هستند. آن ها هستند:

تزریق ثابت از نوع دیافراگم. جایی که یک محفظه پمپ وجود دارد که توسط پیستون و دیافراگم و دریچه های ورودی و خروجی پر و خالی می شود. هنگامی که محفظه با کشیدن پیستون پر می شود، سپس بسته به مقدار دوز شده (به طور کلی درصد حداکثر سرعت جریان)، حجم دوز شده با سرعت معینی به بیرون تزریق می شود. این پمپ ها بسیار دقیق هستند و نرخ جریان تقریبا ثابت محصول را به طور کلی در محدوده 6-250 لیتر در ساعت ارائه می دهند. با کنترل صحیح، آنها همچنین می توانند نرخ دوز متغیر را ارائه دهند.

تزریق پالس نوع دیافراگم. اینجاست که مکانیزم دیافراگمی دوباره وجود دارد اما به جای سرعت جریان آهسته و ثابت، پمپ توسط یک سیم پیچ برقی کنترل می شود. این سیم پیچ ماده شیمیایی را در پالس ها با فاصله زمانی بین پالس ها مکیده و تزریق می کند که کنترل سرعت جریان را فراهم می کند. این باعث می شود این نوع پمپ دقت بسیار کمتری داشته باشد زیرا محصول به صورت پالس با فاصله زمانی بین تزریق تحویل داده می شود. آنها به طور کلی از نظر مکانیکی و الکتریکی بسیار ساده هستند و همچنین بسیار ارزان هستند. با توجه به این که آنچه را که برای آن پرداخت می کنید دریافت می کنید و آنها فقط می توانند نزدیک به 100٪ وظیفه پمپ را به درستی تحویل دهند یا اگر آب در حال تصفیه به یک مخزن یا مشابه پمپ شود و سپس به درستی مخلوط شود. این روزها با قیمت بسیار پایین تر پمپ های دوز "ثابت" مناسب، این نوع فناوری منسوخ شده است.

پمپ های نوع لوب. این نوع پمپ ها حجم مشخصی را از طریق مجموعه ای از پروانه های چرخ دنده مشبک اجازه می دهد. حجم بین این پروانه‌ها احتمالاً به اندازه پمپ‌های دیافراگمی مناسب نیست و همچنین دارای سطح سایشی هستند، بنابراین فقط زمانی مناسب هستند که محصول دارای ویسکوزیته بالا و خود روان‌کاری باشد، بنابراین سایش به حداقل می‌رسد. همچنین تنظیم دقیق آنها برای دبی کمتر دشوار است.

پمپ های پریستالتیک:  پمپ های پریستالتیک یا لوبی روشی تخصصی و بسیار دقیق برای دوز هستند. این مکانیسم با داشتن یک لوله انعطاف پذیر کار می کند که محصول باید از آن عبور کند. این لوله به صورت نیم دایره ای خم می شود و یک غلتک کوچک روی یک بازوی مکانیکی روی قسمت بیرونی لوله حرکت می کند. این عمل "بخشی" از محصول را در لوله می گیرد و آن را در امتداد و به داخل لوله دوز و جریان اصلی فشار می دهد. این پمپ ها به طور گسترده در صنعت پزشکی استفاده می شوند زیرا به راحتی استریل می شوند و مکانیسم پمپ می تواند به سرعت تغییر کند و از آن آلوده یا آسیب دیده باشد. نقطه ضعف این واحدها این است که به سرعت فرسوده می شوند و از آنجایی که از یک لوله لاستیکی انعطاف پذیر برای عملکرد پمپ استفاده می کنند، نمی توانند پمپاژ به جریان فشار بالا را تحمل کنند زیرا فقط برای فشار ترکیدگی لوله انعطاف پذیر خوب هستند.